Για να διασφαλιστεί ότι η μηχανή στίλβωσης ινών με επικάλυψη ινών επιτυγχάνει-επιπεδότητα σε επίπεδο νανομέτρων και μια επιφάνεια χωρίς ζημιές- σε γκοφρέτες, είναι σημαντικό να συνδυάσετε τις κατάλληλες τεχνικές λειτουργίας με τις ακριβείς παραμέτρους του εξοπλισμού. Ακολουθώντας τον παρακάτω πρακτικό οδηγό, με βάση συγκεκριμένες προδιαγραφές συσκευής, είναι το κλειδί για τη βελτίωση της απόδοσης και τη διασφάλιση της σταθερότητας του εξοπλισμού.
Φάση 1: Περιτύλιξη - Χρήση ρυθμιζόμενων παραμέτρων για αποτελεσματική επιπεδοποίηση
Ο πυρήνας αυτής της φάσης είναι να αξιοποιήσει πλήρως την ευρέως ρυθμιζόμενη γκάμα της μηχανής γυαλίσματος ινών λείανσης για να επιτύχει μια ομαλή μετάβαση από την ταχεία αφαίρεση υλικού στο λεπτό τύλιγμα.
Επιστημονικά ρυθμισμένοι συνδυασμοί ταχύτητας
Τόσο η ταχύτητα περιστροφής πλάκας όσο και η ταχύτητα περιστροφής εξαρτήματος ρυθμίζονται ανεξάρτητα στο εύρος 0-120 σ.α.λ. Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης περιτύλιξης (π.χ. με χρήση πολτού διαμαντιού 9μm), μπορούν να χρησιμοποιηθούν συνδυασμοί υψηλότερης ταχύτητας για να αυξηθεί ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού. Όταν προχωράτε σε λεπτό γύρισμα, οι ταχύτητες πρέπει να μειώνονται κατάλληλα. Η δυνατότητα ακριβούς ελέγχου της ταχύτητας αυτής της μηχανής στίλβωσης με ίνες σάς βοηθά να επιτύχετε πιο ομοιόμορφη ποιότητα επιφάνειας και καλύτερο έλεγχο επιπεδότητας.
Σχεδιάστε επακριβώς το χρόνο διαδικασίας
Χάρη στον ρυθμιζόμενο χρόνο εργασίας των 0-10 ωρών, μπορείτε να προκαθορίσετε ακριβείς διάρκειες επεξεργασίας για κάθε βήμα περιτύλιξης. Με αυτόν τον τρόπο αποφεύγεται αποτελεσματικά η υπερ-επικάλυψη ή η υποκάλυψη που προκαλείται από σφάλματα χειροκίνητου χρονισμού, τα οποία είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της συνέπειας μεταξύ των πλακιδίων στην παραγωγή παρτίδων.
Φάση 2: Στίλβωση - Λεπτή-Ρύθμιση παραμέτρων για τέλειο φινίρισμα καθρέφτη
Αυτή η φάση απαιτεί τη χρήση της ικανότητας λεπτής ρύθμισης-της μηχανής γυαλίσματος ινών για την επίτευξη ήπιας και ελεγχόμενης χημικής μηχανικής στίλβωσης (CMP).
Ταιριάξτε το γυαλιστικό πολτό με ταχύτητα και πίεση
Στο τελικό στάδιο στίλβωσης, τόσο η Ταχύτητα πλάκας όσο και η Ταχύτητα Περιστροφής του Εξαρτήματος θα πρέπει να ρυθμιστούν χαμηλότερα, συνοδευόμενη από μειωμένη πίεση. Αυτή η λειτουργία "χαμηλής-ταχύτητας, χαμηλής-πίεσης" μειώνει αποτελεσματικά τη θερμότητα τριβής και τη μηχανική καταπόνηση, η οποία είναι η βασική ρύθμιση για αυτό το μηχάνημα γυαλίσματος ινών για να επιτύχει ένα τέλειο φινίρισμα καθρέφτη χωρίς γρατσουνιές-με χαμηλή- τραχύτητα.
Αξιοποιήστε το πλήρες φάσμα των διαμέτρων πλάκας
Επιλέξτε την κατάλληλη διάμετρο πλάκας (300/350/420 mm) με βάση το μέγεθος της γκοφρέτας (3/4/6 ίντσες). Συνήθως, η επιλογή μιας διαμέτρου πλάκας σημαντικά μεγαλύτερης από το μέγεθος της γκοφρέτας εξασφαλίζει πιο ομοιόμορφη κατανομή πίεσης στην περιοχή επεξεργασίας, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη παγκόσμιας επιπεδότητας (TTV) σε επίπεδο νανομέτρων σε ολόκληρο το πλακίδιο.
Φάση 3: Λειτουργικά Πρωτόκολλα Ασφάλειας και Σταθερότητας
Προ-Επαλήθευση παραμέτρων εκκίνησης
Πριν ξεκινήσετε αυτό το ακριβές μηχάνημα γυαλίσματος ινών, βεβαιωθείτε πάντα ότι το τροφοδοτικό (220V/50Hz) είναι σταθερό και ελέγχετε ότι οι καθορισμένες παράμετροι Ταχύτητα και Χρόνος Εργασίας πληρούν τις απαιτήσεις διαδικασίας του τρέχοντος βήματος. Αυτό αποτρέπει το scrap παρτίδας που προκαλείται από σφάλματα παραμέτρων.
Διασφαλίστε την ασφαλή στερέωση του τεμαχίου εργασίας
Χρησιμοποιήστε ειδικά τσοκ κενού ή φορείς κατάλληλους για διαφορετικά μεγέθη γκοφρέτας. Βεβαιωθείτε ότι παρέχουν σταθερή σύσφιξη σε όλο το εύρος Ταχύτητας Περιστροφής Εξαρτήματος 0-120 RPM. Η σωστή στερέωση είναι το θεμέλιο για την πλήρη αξιοποίηση της απόδοσης της μηχανής γυαλίσματος ινών ινών και αποτελεί προϋπόθεση για την αποφυγή θραύσης της γκοφρέτας.
Όντας ένα εργοστάσιο-που βρίσκεται στην Κίνα και ασχολείται με την επιλογή και τη βελτιστοποίηση διαδικασίας γυαλίσματος ινών ινών, προσφέρουμε εκπτώσεις χονδρικής με άμεση εργοστασιακή προμήθεια για αγορές οποιουδήποτε μεγέθους-είτε είναι μικρού ή μεγάλου. Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε τον τιμοκατάλογό μας.
